立式管道泵軸承與填料函發熱可能是以下原因引起的，我們并給出了相應的解決辦法：

一、引起故障的原因：
1.立式管道泵的軸承安裝不正確或間隙不適當。
2.立式管道泵填料函潤滑油不足或填料函進不去水。
3.立式管道泵的平衡孔堵塞,造成軸向推力增大。
4.立式管道泵泵軸彎曲。
5.聯軸器聯接兩傳動軸不同軸或傳動皮帶太緊。
6.立式管道泵的軸承潤滑不良(如潤滑油質不佳、量不足)導致立式離心泵的軸承磨損嚴重或損壞。
7.立式管道泵填料函里的填料壓得太緊
二、維修方法：
1.打開水泵泵體，取出軸承并進行檢查，若軸承磨損嚴重已損壞(如滾珠脫落、散架等)，則應更換相應型號的新軸承。如果軸承內的潤滑油變臟,則應把臟油放出，用清洗油(煤油或柴油)******清洗軸承，然后再適量注入合格的軸承潤滑油(水泵軸承一般用鈣基黃油)。如果軸承內的潤滑油不臟，則應檢査軸承內潤滑油的量，潤滑油量不足的,應適量加注合格的潤滑油(但要注意潤滑油加注量不宜過多，否則會引起軸承的溫度升高)。軸承不帶油一般是由于軸承甩油圖變形、磨損導致，應視具體情況進行修復或更換。
軸承檢査結束應重新裝配，把軸承套在軸上,用一根內徑比轉軸外徑大而比軸承內圈外徑略小的套筒(為了保證軸承內圈受力均勻)抵住內圈，將其敲打到位。如果找不到套筒，則可用一根銅棒抵住轉軸內圏，沿內圈圓周均勻敲打,并使其到位。如果軸承與軸頸配合過緊，不易敲打到位，則可將軸承加熱到100°C，并趁熱迅速套上軸頸即可。另外,在安裝軸承時,標號必須向外，以便下次更換時查對軸承型號。
2.首先，打開水泵填料函壓蓋，檢查填料的性狀及裝填情況。如果是填料的性狀發生變異，則應更換新的填料;如果是填料裝填不正確，則應重新裝填填料(一般填料的層數以4 ~ 5層為宜)。然后，檢査水封環的工作狀況，如果是水封環發生變形或損壞,則應進行修復或更換。最后,適當擰緊填料函壓蓋。
3.檢査水泵葉輪后蓋板上的壓力平衡孔暢通情況，對發生堵塞的壓力平衡孔進行疏通，確保壓力平衡孔通水順暢，有效降低軸向推力。
4.拆卸水泵泵體,取出水泵軸進行臺架校驗并找出彎曲部位。
5.對采用聯軸器連接傳動的，則可通過改變水泵與動力機的相對安裝位置，使兩傳動軸的軸線在同一條軸線上。如果調整不過來，則應對聯軸器進行修復或更換；對采用皮帶傳動的,則應合理調整傳動皮帶的張緊度。
6.打開水泵泵體，檢查軸承的安裝情況、轉動狀態及表面溫度(溫度最高應不超過80°c，與周圍環境溫度相比不得超過40°C)， 要求軸承外徑與軸承孔的配合既不宜太緊又不宜太松并轉動自如。太緊或太松,均可采取在軸承端面添加墊片(紙墊)的方法進行調整；如果軸承發生損壞，則應更換相應規格型號的新軸承。
7.打開水泵填料函壓蓋，合理調整填料的壓緊程度，并適當擰緊水泵填料函的壓蓋螺釘即可(一般滴水量為60滴/分)。
以上是大東海泵業關于立式管道泵軸承與填料函發熱的原因及解決辦法的介紹，如果您還想深入了解此問題或有其他疑問需要解答可以聯系我們，另外大東海泵業還生產排污泵，隨時歡迎您的咨詢。謝謝！