大東海無錫泵業(yè)有限公司
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離心泵電機(jī)軸承拆卸方法介紹
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離心泵的運(yùn)轉(zhuǎn)使用中,軸承是必不可少的傳動(dòng)機(jī)械,軸承在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行后,難免會(huì)有維護(hù)或者損壞更換的需求。軸承在使用末期極可能會(huì)發(fā)生一定的磨損,在這種情況下如果拆卸方法不當(dāng),外力施加不合理,極可能導(dǎo)致軸承破碎導(dǎo)致金屬碎塊飛濺帶來危險(xiǎn)。強(qiáng)烈建議在離心泵電機(jī)軸承拆卸操作時(shí)加一個(gè)防護(hù)毯遮擋以保障操作安全。
一、圓柱形軸
正確的軸承拆卸離不開工具的使用。對(duì)于小尺寸的軸承,常規(guī)工具是拉拔器。拉拔器分為兩爪和三爪的兩種,有螺紋與液壓之分。螺紋拉拔器是比較傳統(tǒng)的工具,其操作是將中心螺桿對(duì)準(zhǔn)軸的中心孔,在軸的中心孔涂抹少量油脂潤(rùn)滑,將勾爪鉤在軸承內(nèi)圈的端面,用扳手扭轉(zhuǎn)中心桿就可以將軸承拔出。液壓拉拔器則采用了液壓裝置代替螺紋,加壓時(shí)中間的活塞不斷伸出,軸承就會(huì)不斷的被拉出,比傳統(tǒng)的螺紋拉拔器更加快速且液壓裝置可以快速回退。
當(dāng)軸承尺寸加大時(shí),拆卸軸承所需的力也隨之增大,通用的拉拔器無法適用,需要設(shè)計(jì)專門的工裝進(jìn)行拆卸。可以根據(jù)軸承克服過盈配合所需的安裝力來預(yù)估拆卸所需的較小力,當(dāng)拆卸的力大到無法用普通方法拆除,且常規(guī)方法產(chǎn)生的拆卸力很可能損壞軸承時(shí),一般會(huì)在軸的末端設(shè)計(jì)一個(gè)油孔,油孔延伸到軸承位置再?gòu)较蜇炌ǖ捷S表面,并加上一個(gè)環(huán)形槽,在拆卸時(shí)使用液壓泵從軸端加壓使內(nèi)圈膨脹,減少拆卸力。當(dāng)軸承尺寸過大,單純的硬拉拔式已經(jīng)無法進(jìn)行拆卸時(shí),就需要使用加熱拆卸法。操作之前需要準(zhǔn)備完備的工具,例如千斤頂,高度尺,吊具等等。加熱拆卸的操作方法是直接把線圈纏繞到內(nèi)圈的滾道上來加熱使其膨脹,使軸承很輕松的拆卸下來。滾子可分離的圓柱軸承也適用相同的加熱法。此方法可以無損傷的拆卸軸承。
二、圓錐軸
由于圓錐軸承的內(nèi)圈兩個(gè)端面的面積顯著不同,通常對(duì)軸承內(nèi)圈的大端面加熱進(jìn)行拆卸。使用柔性線圈中頻感應(yīng)加熱器,通過快速加熱軸承內(nèi)圈使其和軸產(chǎn)生足夠的溫差,從而將軸承內(nèi)圈拆卸下來。由于圓錐軸承成對(duì)使用,拆下一個(gè)內(nèi)圈后,另一個(gè)內(nèi)圈必然可以暴露加熱。如果軸承內(nèi)圈的配置在大端面處于無法加熱的位置,則需將保持架破壞,取下滾子,使內(nèi)圈本體暴露出來,直接將線圈置于滾道上來加熱。如果軸承在拆卸后需要再次使用,拆卸時(shí)施加的作用力絕 對(duì)不可以通過滾動(dòng)體來傳遞。對(duì)于分離式軸承,與滾動(dòng)體保持架組件在一起的軸承套圈可以與另一個(gè)軸承套圈分開拆卸。而拆卸非分離型的軸承時(shí),應(yīng)先把以間隙配合的軸承套圈卸下,拆卸過盈配合的軸承,需要根據(jù)其,類型、尺寸和配合方式,使用不同的工具。
1、冷拆卸
卸較小型軸承時(shí),可通過合適的沖頭,輕輕敲擊軸承套圈的側(cè)面以將其從軸上卸下,更佳的方法是使用機(jī)械拉拔器。拉抓應(yīng)作用于內(nèi)圈或相鄰部件。如果軸肩和軸承座孔肩預(yù)留了可容納拉拔器拉抓的凹槽,則可以簡(jiǎn)化拆卸過程。此外,在孔肩的位置加工一些螺紋孔,便于螺栓把軸承頂出。大中型軸承所需的力通常要比機(jī)械工具所能提供的更大。因此,建議使用液壓助力工具或注油法,或兩者一起使用。這意味著需要在軸上設(shè)計(jì)有油孔和油槽。
2、熱拆卸
拆卸滾針軸承或NU、NJ、和NUP型圓柱滾子軸承的內(nèi)圈時(shí),適合使用熱拆卸方法。常用的兩種加熱工具:加熱環(huán)和可調(diào)式感應(yīng)加熱器。加熱環(huán)通常用于安裝和拆卸與其尺寸相同的中小型軸承的內(nèi)圈。加熱環(huán)由輕合金制成。加熱環(huán)帶有徑向開槽,且配備電絕緣手柄。如果經(jīng)常拆卸不同直徑的內(nèi)圈,建議使用可調(diào)試感應(yīng)加熱器。這些加熱器可以迅速加熱內(nèi)圈,而不會(huì)使軸變熱。拆卸大型的圓柱滾子軸承的內(nèi)圈時(shí),可以使用一些特殊的固定式感應(yīng)加熱器。
非常感謝您對(duì)以上內(nèi)容的訪問和閱讀!本條資訊是關(guān)于離心泵電機(jī)軸承拆卸方法介紹的介紹,如您對(duì)此問題還想有進(jìn)一步的了解,或想購(gòu)買此相關(guān)產(chǎn)品,請(qǐng)直接聯(lián)系我公司客服人員,我公司還生產(chǎn)自吸泵,隨時(shí)歡迎您的咨詢。
一、圓柱形軸
正確的軸承拆卸離不開工具的使用。對(duì)于小尺寸的軸承,常規(guī)工具是拉拔器。拉拔器分為兩爪和三爪的兩種,有螺紋與液壓之分。螺紋拉拔器是比較傳統(tǒng)的工具,其操作是將中心螺桿對(duì)準(zhǔn)軸的中心孔,在軸的中心孔涂抹少量油脂潤(rùn)滑,將勾爪鉤在軸承內(nèi)圈的端面,用扳手扭轉(zhuǎn)中心桿就可以將軸承拔出。液壓拉拔器則采用了液壓裝置代替螺紋,加壓時(shí)中間的活塞不斷伸出,軸承就會(huì)不斷的被拉出,比傳統(tǒng)的螺紋拉拔器更加快速且液壓裝置可以快速回退。
當(dāng)軸承尺寸加大時(shí),拆卸軸承所需的力也隨之增大,通用的拉拔器無法適用,需要設(shè)計(jì)專門的工裝進(jìn)行拆卸。可以根據(jù)軸承克服過盈配合所需的安裝力來預(yù)估拆卸所需的較小力,當(dāng)拆卸的力大到無法用普通方法拆除,且常規(guī)方法產(chǎn)生的拆卸力很可能損壞軸承時(shí),一般會(huì)在軸的末端設(shè)計(jì)一個(gè)油孔,油孔延伸到軸承位置再?gòu)较蜇炌ǖ捷S表面,并加上一個(gè)環(huán)形槽,在拆卸時(shí)使用液壓泵從軸端加壓使內(nèi)圈膨脹,減少拆卸力。當(dāng)軸承尺寸過大,單純的硬拉拔式已經(jīng)無法進(jìn)行拆卸時(shí),就需要使用加熱拆卸法。操作之前需要準(zhǔn)備完備的工具,例如千斤頂,高度尺,吊具等等。加熱拆卸的操作方法是直接把線圈纏繞到內(nèi)圈的滾道上來加熱使其膨脹,使軸承很輕松的拆卸下來。滾子可分離的圓柱軸承也適用相同的加熱法。此方法可以無損傷的拆卸軸承。
二、圓錐軸
由于圓錐軸承的內(nèi)圈兩個(gè)端面的面積顯著不同,通常對(duì)軸承內(nèi)圈的大端面加熱進(jìn)行拆卸。使用柔性線圈中頻感應(yīng)加熱器,通過快速加熱軸承內(nèi)圈使其和軸產(chǎn)生足夠的溫差,從而將軸承內(nèi)圈拆卸下來。由于圓錐軸承成對(duì)使用,拆下一個(gè)內(nèi)圈后,另一個(gè)內(nèi)圈必然可以暴露加熱。如果軸承內(nèi)圈的配置在大端面處于無法加熱的位置,則需將保持架破壞,取下滾子,使內(nèi)圈本體暴露出來,直接將線圈置于滾道上來加熱。如果軸承在拆卸后需要再次使用,拆卸時(shí)施加的作用力絕 對(duì)不可以通過滾動(dòng)體來傳遞。對(duì)于分離式軸承,與滾動(dòng)體保持架組件在一起的軸承套圈可以與另一個(gè)軸承套圈分開拆卸。而拆卸非分離型的軸承時(shí),應(yīng)先把以間隙配合的軸承套圈卸下,拆卸過盈配合的軸承,需要根據(jù)其,類型、尺寸和配合方式,使用不同的工具。
1、冷拆卸
卸較小型軸承時(shí),可通過合適的沖頭,輕輕敲擊軸承套圈的側(cè)面以將其從軸上卸下,更佳的方法是使用機(jī)械拉拔器。拉抓應(yīng)作用于內(nèi)圈或相鄰部件。如果軸肩和軸承座孔肩預(yù)留了可容納拉拔器拉抓的凹槽,則可以簡(jiǎn)化拆卸過程。此外,在孔肩的位置加工一些螺紋孔,便于螺栓把軸承頂出。大中型軸承所需的力通常要比機(jī)械工具所能提供的更大。因此,建議使用液壓助力工具或注油法,或兩者一起使用。這意味著需要在軸上設(shè)計(jì)有油孔和油槽。
2、熱拆卸
拆卸滾針軸承或NU、NJ、和NUP型圓柱滾子軸承的內(nèi)圈時(shí),適合使用熱拆卸方法。常用的兩種加熱工具:加熱環(huán)和可調(diào)式感應(yīng)加熱器。加熱環(huán)通常用于安裝和拆卸與其尺寸相同的中小型軸承的內(nèi)圈。加熱環(huán)由輕合金制成。加熱環(huán)帶有徑向開槽,且配備電絕緣手柄。如果經(jīng)常拆卸不同直徑的內(nèi)圈,建議使用可調(diào)試感應(yīng)加熱器。這些加熱器可以迅速加熱內(nèi)圈,而不會(huì)使軸變熱。拆卸大型的圓柱滾子軸承的內(nèi)圈時(shí),可以使用一些特殊的固定式感應(yīng)加熱器。
非常感謝您對(duì)以上內(nèi)容的訪問和閱讀!本條資訊是關(guān)于離心泵電機(jī)軸承拆卸方法介紹的介紹,如您對(duì)此問題還想有進(jìn)一步的了解,或想購(gòu)買此相關(guān)產(chǎn)品,請(qǐng)直接聯(lián)系我公司客服人員,我公司還生產(chǎn)自吸泵,隨時(shí)歡迎您的咨詢。
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